企业精益六西格玛

在Littelfuse,我们相信不仅可以对我们的产品和员工进行持续改进,还可以对我们的组织流程进行改进。这就是为什么我们做出组织承诺将精益作为一种全公司文化的承诺。

精益团队的使命是通过培训和开发所有员工的培训和发展,使Littelfuse成为您首选的全球供应商。

该视频说明了我们在意大利Legnago的精益团队如何提高生产率和质量控制,以提高过程的改进。



我们的一些实践包括:


Gemba Walk

Gemba是任何组织中的任何地方,为客户创造价值。许多精益之旅的第一步始于Gemba步行,以查看当前状况并见证了价值创造过程。一旦看到了当前状况,我们就可以通过减少人员和设备的负担,更少的变化和减少浪费来创造更多的价值来开始永无止境的旅程,以使Gemba成为更好的位置。


精益原则

1.在客户眼中指定价值

2.确定价值流并消除废物

3.在客户的吸引力下进行价值流

4.参与和发展员工

5.在追求完美方面不断改进


减少8个废物(停机时间)

d效果

o动力学

w适当的

n利用员工的知识,技能和能力

t抢劫

nventory

mOtion

eXCESS处理


真正的北指标

真正的北公制委员会使我们能够级联和部署Littelfuse业务指标。指标是对齐的,并且数据从GEMBA(生产线/单元)指标,价值流(部门/产品线)指标,到本地(工厂)指标,最后是全球(公司运营)指标。通过将董事会与持续改进的过程联系起来,我们确保所有员工都清楚地了解了我们要去的地方以及我们目前如何根据我们的目标衡量。

你想去哪里?你到达那里吗?您需要采取什么行动才能进一步走?

A3

解决问题陈述,目标,背景,分析,纠正措施和动作计划的问题解决工具,上面是一张大的(A3尺寸,约11英寸X17”)的纸。它通常包括图形,图表和图形。

6S系统

从字母s开始,六个相关术语(安全,排序,设定,闪耀,标准化和维持),描述有利于视觉管理和工作场所组织的实践。

值流映射

材料和信息流中涉及的每个步骤的简单图表都需要将产品从订单到交付。通常用来帮助突出主要机会,并包括增值/非增值比率。


过程映射

一个过程中的主要步骤的简单图,没有增值或非增值比。它通常用于帮助突出特定的废物。

总生产维护(TPM)

一组技术来帮助确保生产过程中的每台机器始终能够有效执行其所需的任务。

3P(生产准备过程)

生产准备过程;有时被称为产品,过程和人员。一种用于处理新产品设计的方法(以及该产品的相关制造)。涉及评估多种不同的想法,并使用纸板,木材,胶带等嘲笑生产线或产品,以更有效地评估选项,其中包含了许多精益工具和原理的使用。

标准工作

在生产过程中为每个合伙人的工作建立精确的程序。包括TAKT时间和工作顺序。


6 Sigma

采用定义分析 - 分析 - 裂缝控制方法(DMAIC)方法来改善六sigma(DFSS)的现有过程或设计,以创建高质量的新工艺或设计。

6 Sigma试图通过识别和消除缺陷的原因(错误)并最大程度地减少可变性来提高制造和业务流程产出的质量。

回到顶部